Bei MW Coatings Hub ist es unser Ziel, Ihnen dabei zu helfen, mehr Schutz, mehr Individualisierung und mehr Leistung für Ihre Teile zu erzielen. Dazu wählen oder entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen Beschichtungen basierend auf Ihrer Betriebsumgebung und Ihren Produktionsanforderungen. Anschließend kombinieren wir fortschrittliche Vorbereitungsdienste, die richtige Anwendungstechnologie und Nachbeschichtungsvorgänge, um für jedes Bauteil eine optimale Beschichtungsleistung zu erzielen.
MWC Hub bietet organische und anorganische Beschichtungen, die in Tausenden von Anwendungen eingesetzt werden – Produkte und Lösungen, die Teil unseres täglichen Lebens sind.
MWC Hub ist Experte für die Anwendung von Aluminium und umweltfreundlichen Beschichtungen (Chrom-VI-freie Beschichtungen).
Unsere umweltfreundliche anorganische Beschichtung bietet Korrosionsbeständigkeit ohne Chrom VI. Diese Beschichtungen basieren häufig auf fortschrittlichen Formulierungen mit Rostschutzmitteln und anderen Zusätzen.
Chrom VI wird häufig in bestimmten Arten von korrosionsbeständigen Beschichtungen verwendet, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie. Allerdings haben Vorschriften und Umweltbedenken zur Entwicklung von Alternativen geführt, die oft als „Chrom-VI-freie Beschichtungen“ bezeichnet werden. Diese Beschichtungen sollen ähnliche Korrosionsbeständigkeitseigenschaften bieten, ohne sechswertiges Chrom zu verwenden.
Immer strengere Anforderungen bestimmen den Luft- und Raumfahrtsektor und prägen die Herstellung von Flugzeugtriebwerken und anderen wichtigen Komponenten.
Wir wissen, dass Hersteller von Flugzeugtriebwerken kontinuierlich daran arbeiten, die Leistung zu verbessern und Treibstoffkosten und Emissionen zu senken. Als Lösungsanbieter entwickelt MWC Hub gemeinsam mit seinen Luft- und Raumfahrtkunden optimale Technologien und hilft ihnen, die Herausforderungen dieser Branche zu meistern – vor allem bei Oberflächenbeschichtungsanwendungen.
Gasturbinen spielen in verschiedenen Branchen eine zentrale Rolle, von der Energieerzeugung bis zur Luftfahrt. Diese Motoren sind für ihre Effizienz und Leistung bekannt, arbeiten aber auch unter extremen Bedingungen, die im Laufe der Zeit zu Verschleiß, Korrosion und Leistungseinbußen führen können. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, haben sich Beschichtungen als entscheidende Technologie zur Verbesserung der Effizienz, Haltbarkeit und Gesamtleistung von Gasturbinen erwiesen.
In der Raumfahrtindustrie werden Beschichtungen sorgfältig ausgewählt und getestet, um sicherzustellen, dass sie den extremen Bedingungen im Weltraum, einschließlich Vakuum, Strahlung, extremen Temperaturen und den Herausforderungen des Wiedereintritts, standhalten. Diese Beschichtungen sind ein entscheidender Bestandteil des Raumfahrzeugdesigns und des Missionserfolgs.
Übliche Arten von Beschichtungen, die in der Raumfahrtindustrie verwendet werden, sind korrosionsbeständige Beschichtungen, antistatische Beschichtungen, Anti-Fressen-Beschichtungen und Schmiermittelbeschichtungen.
Es gibt viele Faktoren, die zu einer kürzeren Lebensdauer der Anlagen in der Öl- und Gasindustrie beitragen. Dazu gehören Bohrungen, der Transport von Öl und Gas zu Fabriken, der ständige Kontakt mit rauem Meerwasser und der anhaltende Kontakt mit rauen Wetterbedingungen. Wenn eine regelmäßige Wartung nicht möglich ist, erfordern diese Faktoren robuste Beschichtungen, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern. Zu den Vorteilen der Beschichtung gehören Temperaturbeständigkeit, Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit, Korrosionsschutz und extreme Härte.