Naszym celem w MW Coatings Hub jest pomoc w uzyskaniu większej ochrony, lepszego dostosowania i większej wydajności Twoich części. W tym celu możemy współpracować z Tobą w zakresie wyboru lub opracowaniu powłok w oparciu o Twoje środowisko pracy i wymagania produkcyjne. Następnie łączymy zaawansowane usługi przygotowania, odpowiednią technologię aplikacji i operacje powlekania, aby uzyskać optymalną wydajność powłoki dla każdego komponentu.
MWC Hub oferuje powłoki organiczne i nieorganiczne, które są używane w tysiącach zastosowań – produktach i rozwiązaniach, które są częścią naszego codziennego życia.
MWC Hub jest ekspertem w stosowaniu powłok aluminiowych i powłok przyjaznych środowisku (powłok niezawierających chromu VI).
Nasza przyjazna dla środowiska powłoka nieorganiczna może zapewnić odporność na korozję bez chromu VI. Powłoki te często opierają się na zaawansowanych recepturach z inhibitorami korozji i innymi dodatkami.
Chrom VI jest powszechnie stosowany w niektórych typach powłok odpornych na korozję, szczególnie w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. Jednakże przepisy i względy środowiskowe doprowadziły do opracowania alternatyw, często określanych jako „powłoki niezawierające chromu VI”. Powłoki te zostały zaprojektowane w celu zapewnienia podobnych właściwości odporności na korozję bez użycia sześciowartościowego chromu.
Coraz bardziej rygorystyczne wymagania definiują sektor lotniczy i kosmiczny oraz kształtują sposób, w jaki produkowane są silniki lotnicze i inne ważne komponenty. Rozumiemy, że producenci silników lotniczych nieustannie pracują nad poprawą wydajności oraz zmniejszeniem kosztów paliwa i emisji. Jako dostawca rozwiązań, MWC Hub opracowuje optymalne technologie wraz ze swoimi klientami z branży lotniczej i kosmicznej, pomagając im sprostać wyzwaniom tej branży – przede wszystkim w zakresie zastosowań w zakresie powlekania powierzchni.
Turbiny gazowe odgrywają kluczową rolę w różnych gałęziach przemysłu, od wytwarzania energii po lotnictwo. Konstrukcje te są znane ze swojej wydajności i mocy, ale działają również w ekstremalnych warunkach, które z biegiem czasu mogą prowadzić do zużycia, korozji i zmniejszenia wydajności. Aby stawić czoła tym wyzwaniom, powłoki okazały się kluczową technologią poprawiającą trwałość i ogólną wydajność turbin gazowych.
W przemyśle kosmicznym powłoki są starannie dobierane i testowane, aby mieć pewność, że wytrzymają ekstremalne warunki panujące w przestrzeni kosmicznej, w tym próżnię, promieniowanie i ekstremalne temperatury. Powłoki te odgrywają kluczową rolę w projektowaniu statków kosmicznych i powodzeniu misji. Typowymi rodzajami powłok stosowanych w przemyśle kosmicznym są powłoki odporne na korozję, powłoki antystatyczne, powłoki zapobiegające zacieraniu się i powłoki smarne.
Istnieje wiele czynników, które przyczyniają się do skrócenia żywotności sprzętu w przemyśle naftowym i gazowym. Należą do nich wiercenia, transport ropy i gazu do fabryk, nieustanna interakcja z wzburzoną wodą morską i ciągły kontakt z trudnymi warunkami pogodowymi. Tam, gdzie regularna konserwacja nie jest możliwa, czynniki te wymagają wytrzymałych powłok, aby przedłużyć żywotność sprzętu. Niektóre zalety powłok obejmują odporność na temperaturę, odporność na ścieranie, odporność chemiczną, ochronę przed korozją i ekstremalną twardość.